湘潭粉末成型模具加工厂 粉末冷压成型模具 致力于高品质产品

粉末成型模具在使用过程中，通常是由于磨损而引起尺寸**差而失效报废的。工具钢一般热处理
后金相组织中都含有较多的余奥氏体，由于余奥氏体是一种软质相，强度硬度较低，同时
余奥氏体又是不稳定相，在模具服役过程中易发生组织转变、产生组织应力，造成工模具早期破
损。尤其是当余奥氏体量**过5%以上时，会显著降低材料的强度和耐磨性。
粉末轧制将金属粉末喂入一对转动的轧辊辊缝中，由于摩擦力的作用粉末被轧辊连续压缩成形的方法。它是生产板带状粉末冶金材料的主要工艺。一般包括粉末直接轧制、粉末粘接轧制和粉末热轧等。粉末轧制的特点是：能生产结构和性能的材料，成材率高，工序少，设备投资小，生产成本低。

早期出现的有粉末轧制、冷等静压制、挤压、热压等；50年代以来又出现了热等静压制、热挤压、热锻等热成形方法。这些方法推动了全致密、高性能粉末金属材料的生产。

热等静压 这是50年代出现的新技术。将金属粉末装入高温下易于变形的包套内，然后置于可密闭的缸体中（内壁配有加热体的高压容器），关严缸体后用压缩机打入气体并通电加热。随着温度升高，缸内气体压力。粉末在这种各向均匀的压力和温度的作用下成为具有一定形状的制品。加压介质一般用氩气。常用的包套材料为金属（低碳钢、不锈钢、钛），还可用玻璃和陶瓷。由于温度和等静压力的同时作用，可使许多种难以成形的材料达到或接近理论密度，并且晶粒细小，结构均匀，各向同性和具有优异的性能。热等静压法适宜于生产硬质合金、粉末高温合金、粉末高速钢和金属铍等材料和制品；也可对熔铸制品进行二次处理，消除气孔和微裂纹；还可用来制造不同材质紧密粘接的多层或复合材料与制品。

无飞边锻造和闭模锻造常用于生产要求致密度很高的零件。预成形坯的设计和制造是粉末锻造的关键步骤。此外，对于热锻预成形坯必须加以保护，以免氧化和脱落的氧化皮陷入锻件中造成锻造废品。
热压是一种将模压与烧结相结合的成形方法。因为金属和合金粉末在高温下塑性好,容
易变形,所以热压制品通常比冷压烧结制品更致密，强度也较高。热压可在大气、保护气氛或真
实条件下进行。加热方式主要有三种：传导、感应和电阻加热。制品的密度与热压温度、压力和
时间有关。但是，当热压温度高到材料中出现液相时,压力就不能太大了。否则液相组分会被挤
出,这不仅能引起材料成分的改变，而且会严重地损坏模具。热压只要配备有加热系统的压机和
耐高温的模具即可。常用的模具材料为石墨。由于热压所需要的压力较小，产品致密，尺寸
，因此常用于生产硬质合金轧辊、**锤等大型零部件。热压还适用于生产烧结性很差的金属陶瓷
等材料。热压的缺点是生产率低，成本较模压成形高。
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